堅石污泥烘干機利益可觀 廠家優質推薦

污泥烘干機的組成

污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。

一、導料區，濕污泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；
二、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
三、清理區，濕污泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時　易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚料板區，濕污泥在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環境治理帶污泥烘干機組成流程來諸多難題。昆明堅石礦山機械有限公司研發的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產，是有機肥制造企業的首選烘干設備。

污泥烘干機的特點

1、污泥烘干機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。
2、該煤泥烘干機設備轉筒采用優質不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用。
3、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。
4、高效率循環排氣及內籠轉動保證烘干快速均勻；大直徑入料口，方便物料進、出。
5、優質熱交換器及定時控制正反轉，進一步提高烘干及搖粒質量。
6、高效散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了烘干效率，同時節省了能源。

污泥烘干機可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市污水處理行業得到迅速發展，城市污泥的產量與日俱增，污泥的處置和開發利用問題日益為人們所關注，污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能，污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發設計的污泥專用干燥設備，在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在烘干機內的沾粘和過分干燥現象。

污泥烘干機設備工作的原理：

污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料，污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發部分水分，當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發，同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換，同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來，當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來，隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥，同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

污泥烘干機的類型和原理：

按照烘干機結構和原理，我們把污泥烘干機分為流化床式、轉筒式、空心槳式三種類型。

流化床式污泥烘干機

采用直接加熱與傳導加熱相結合的加熱方式，對城市污泥進行連續烘干，在固定的流化床內裝有分局均勻的換熱管，管內通入鍋爐蒸汽，空氣經過設置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進入流化床，在流化床內烘干加入的污泥，達到烘干要求的污泥被熱風帶出烘干機，經過旋風與袋式除塵器等配套設備進行收集，未達烘干要求的污泥在烘干機內繼續循環烘干，直至達到要求后排出烘干機外。

轉筒式污泥烘干機

采用直接烘干技術，將煙道氣與污泥在旋轉的圓筒內直接接觸進行烘干作業，在轉筒內抄板的翻動下污泥與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流直接接觸混合，轉筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，將進入烘干機內的污泥迅速打碎，經20～60分鐘的烘干處理，污泥干化后經出料口輸送出來，最終得到含水率低于14％的干污泥產品。

空心槳式污泥烘干機

采用蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，，以傳導加熱的方式對污泥進行烘干作業。烘干機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱。污泥由螺旋送料機定量地連續送入烘干機的進料口，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱面，使污泥被均勻加熱。同時，污泥隨槳葉的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向運動，最后烘干均勻的干污泥由出料口排出。

污泥烘干機的廣泛用途

污泥烘干機可廣泛應用于下水道污泥、石化業污泥、造紙業污泥、印染業污泥、皮革業污泥、電廠污泥、市政污泥、湖波污泥，河道污泥等各種污泥的烘干作業。

污泥烘干機在國外的應用

在日本，多級攪拌式污泥烘干機的生產率可達到每天15t,360℃過熱蒸汽以3600kg/h的流量進入烘干機內，排汽溫度為150℃，體積傳熱系數達90 kcal/m3*h*℃,為了避免不良氣味的泄漏，烘干機保持在比大氣壓低10-100mm的水柱條件下工作。開始時，首先用熱風進行循環，然后噴水到熱空氣中，一直到整個系統充滿蒸汽，必須注意，由于污泥中含各種化學或生物化學成分，因此，在進入污泥烘干機前，應盡可能的去除污泥中的水分。

在俄羅斯，HInose和Hazama開發的蒸汽式污泥烘干機，將濕含量為400%的污泥首先用機械脫水和蒸發脫水將水分降到75%，最后再烘干到5%，污泥的熱值可達到8.4～19MJ/kg.烘干機內蒸發出來的蒸汽可用作蒸發器的熱源來循環利用。他們已經成功地將蒸汽式污泥烘干機應用于城市污泥的烘干作業中，效果相當好。

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